Показатели эффективности работы оборудования


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 350-91-65
(звонок бесплатный)

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 6 3 Ключевые показатели эффективности KPI и система стратегических показателей BSC

Если Вы не смогли найти ответ на Ваш вопрос на страницах - просто задайте его.
Это быстро и абсолютно бесплатно!


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 350-91-65
(звонок бесплатный)

Всеобщая эффективность оборудования ОЕЕ является прекрасным способом расчета эффективности производcтвенного процесса и использования оборудования. Но как правильно произвести расчет? И существует ли идеальный показатель ОEЕ? Расчеты всеобщей эффективности оборудования ОЕЕ помогают увидеть, насколько эффективно Вы используете оборудование, а также выявить шесть наиболее значительных и распространенных источников потерь эффективности, ликвидация которых является целью бережливого производства. Остановки — внеплановые смены оснастки и внеплановое обслуживание, общие остановки, отказ вспомогательного оборудования и т. Настройка или регулировка — переналадка, плановая смена оснастки, простои из-за нехватки материалов или операторов, время на запуск оборудования и т.

Ключевые показатели эффективности КПЭ или KPI, key performance indicators определяются как поддающиеся количественной оценке результаты расчетов, характеризующие наиболее важные факторы успешной деятельности предприятия.

Конкуренция, стремление занять новые рынки, повысить стоимость бизнеса и, наконец, увеличить прибыль — все это дает импульсы инициативам по расширению производства, инвестированию десятков и сотен миллионов рублей в новое производственное оборудование. Однако, планируя инвестиции, далеко не каждый руководитель может ответить на вопрос — а эффективно ли используются имеющиеся мощности? Тот же вопрос уместно поставить и тогда, когда оборудование уже закуплено и введено в эксплуатацию.


Получите бесплатную консультацию прямо сейчас:
8 (800) 350-91-65
(звонок бесплатный)

Общая эффективность оборудования (OEE)

Решения об инвестициях в производство увеличение технической базы - одни из самых затратных и ответственных в работе компании. Попробуем проанализировать типовую ситуацию при проработке решений о расширении парка производственных мощностей. Определение узкого места в производстве является достаточно сложной проблемой само по себе. Достаточно часто складывается ситуация, когда руководители цехов и подразделений склонны занижать фактическую производительность оборудования с целью привлечения приоритетного финансирования.

К сожалению, через некоторое время из этого же подразделения поступит заявка на обеспечение дополнительным персоналом. Чтобы убедить топ-менеджмент в правильности принятого решения, данное подразделение бросит все силы на повышение локальной производительности иными словами, оборудование будет загружено все доступное время вне зависимости от необходимости.

Следовательно, через несколько производственных циклов поступит заявка на привлечение дополнительных складских площадей для хранения незавершенной продукции.

Если же промежуточное хранение невозможно в связи с технологическими особенностями производства , придется расширить парк оборудования вниз по цепочке, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность производства. Таким образом, может возникать достаточно парадоксальная ситуация, когда повышать эффективность конкретного участка для руководителя нерационально, а проще собрать максимальное количество негативных явлений поломки, простои, переналадки и прочее , занизить текущую производительность оборудования, обосновать ухудшающуюся тенденцию в будущем… и получить дополнительные мощности.

Причем, причина чаще всего кроиться не в недобросовестности линейного руководителя, а в отсутствие объективной картины. Отдельно стоит отметить, что самостоятельно создать адекватный инструмент контроля и проверки производственных потерь времени удается редко, поэтому перечень доступных рычагов для принципиального изменения ситуации существенно ограничен. Что же можно применить в данной ситуации? Прежде всего, не торопиться наращивать производственные мощности.

Не исключено, что к текущим проблемам Вы добавите еще трудности с вводом дополнительных мощностей, синхронизацией производственных цепочек, управлением возросшей численностью персонала, увеличением объема работ по планированию и прочее. Мы рекомендуем пересмотреть подход к мониторингу потерь производственного времени и воспользоваться комплексной методикой оценки OEE Overall Equipment Effectiveness. С сами подходом Вы можете ознакомиться ниже. OEE Overall Equipment Effectiveness — подход к оценке, анализу и управлению жизненным циклом производительных сил.

Суть подхода заключается в совокупном анализе метрик, характеризующих различные аспекты работы оборудования, включающие простои, снижение скорости работы и потери качества. Последовательное использование методики позволяет выявить не только простои из-за поломок, но и потери времени в том числе при:. Показатели OEE позволяют объективно оценить, каково влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы всего производства и принять взвешенное решение:.

Безусловно, подобные решения требуют специализированной методики оценки и методологического подхода. В данном случае предложена, на наш взгляд, наиболее простая и практичная:. На показатель доступности влияют поломки оборудования; время на переналадку и регулировку; регистрируемые мелкие остановки. На эффективность влияют краткосрочные нерегистрируемые остановки; замедление скорости работы оборудования.

Мониторинг ОЕЕ — первый шаг на пути повышения эффективности использования оборудования. Тем не менее, на начальных этапах не стоит подходить излишне академически к расчету. Путаница в терминах и способах регистрации требуемой информации может вызвать отторжение уже на ранних стадиях. Рекомендуется получить общую картину по работе оборудования, рабочим центрам либо опробовать методику на наиболее проблемных или важных участках производства силами небольшой группы.

После получения первых результатов необходимо определить аномальные значения как высокие, так и низкие и сформировать гипотезу возникновения отклонений.

На данном этапе рекомендуется привлекать работников цеха. Как правило, ключевые причины известны, но в силу неразвитой системы регистрации не могут быть оцифрованы и представлены в виде финансовых потерь, влияния на верхнеуровневые показатели уровень клиентского сервиса, коэффициент запасов и прочие. Итак, причины установлены, первые победы достигнуты, понимание текущей ситуации получено. Каков следующий шаг? Мы рекомендуем:. Сотрудниками FNC для оценки операционной деятельности компании используется до 17 показателей в зависимости от:.

Отрасли Химическая промышленность Пищевая промышленность Металлургия Фармацевтика и медицинские приборы Нефтеперерабатывающая промышленность Оптовая и розничная торговля Потребительские товары Логистические услуги Аграрная промышленность.

Трансформация бизнес моделей Стратегия и организация операций Разработка и развитие продуктов Прогнозирование и планирование Производство и контроль качества Закупки и снабжение Логистика и дистрибуция Управление цепями поставок Дигитализация бизнеса и IT для операций. Работа в FNC Вакансии. О нас Контакты. Главная Производство и контроль качества Оценка эффективности работы оборудования. OEE Общая эффективность оборудования Прежде, чем инвестировать в производство Решения об инвестициях в производство увеличение технической базы - одни из самых затратных и ответственных в работе компании.

Последовательное использование методики позволяет выявить не только простои из-за поломок, но и потери времени в том числе при: неоптимальной настройке оборудования; снижении производительности работы; остановке по причине ожидания поступления материалов; неэффективном использовании трудовых ресурсов; и так далее.

Показатели OEE позволяют объективно оценить, каково влияние текущей производительности отдельной единицы оборудования на эффективность работы всего производства и принять взвешенное решение: исчерпан ли существующий потенциал производительных сил?

Калькулятор ОЕЕ Общей эффективности оборудования Для расчета показателя OEE Общая эффективность оборудования нам потребуются следующие данные: время работы оборудования; поломки оборудования; плановые остановки переналадки, мойки, техническое обслуживание, плановые ремонты и т. Поиск по сайту. Экспертиза Операционная эффективность Управление качеством в производственных процессах Оценка эффективности работы оборудования.

Функциональная практика Эффективность производства Email: Production fnc-group.

Эффективность использования производственного оборудования

ОЕЕ Overall Equipment Effectiveness — одна из лучших метрик для определения потерь, оценки прогресса и повышения производительности технологического оборудования. Показатель ОЕЕ простой, практичный и мощный инструмент. Он рассматривает наиболее распространенные источники производственных потерь и разделяет их на три категории: Готовность, Производительность и Качество. При этом, сложные производственные данные преобразуются в простые понятные показатели, которые обеспечивают возможность измерения истинной эффективности производства, дают возможность сделать важные выводы о том, как планомерно совершенствовать свой производственный процесс и принять меры, необходимые для использования всего потенциала оборудования.

Показатели эффективности производства: в чем заключается совершенствование?

Решения об инвестициях в производство увеличение технической базы - одни из самых затратных и ответственных в работе компании. Попробуем проанализировать типовую ситуацию при проработке решений о расширении парка производственных мощностей. Определение узкого места в производстве является достаточно сложной проблемой само по себе. Достаточно часто складывается ситуация, когда руководители цехов и подразделений склонны занижать фактическую производительность оборудования с целью привлечения приоритетного финансирования. К сожалению, через некоторое время из этого же подразделения поступит заявка на обеспечение дополнительным персоналом. Чтобы убедить топ-менеджмент в правильности принятого решения, данное подразделение бросит все силы на повышение локальной производительности иными словами, оборудование будет загружено все доступное время вне зависимости от необходимости.

Система мониторинга показателей общей эффективности оборудования (OEE)

OEE могут применятся для станков, производственных участков, сборочных линий, и очень часто используется как ключевой показатель эффективности KPI в системах поддержки эффективного производства и системах организации экономичного технологического процесса, как суммарный измерительный показатель эффективности работы. OEE широко используется в дискретном производстве, но может применяется также для передвижного оборудования, нефтехимических процессов. Схожие показатели, говорит Вильямсон, включая оборачиваемость актива, совокупная эффективность установки для нефтехимииявляются производными первоначальных OEE. OEE представляется в двух форматах: цифры и проценты. OEE в виде цифр, измеренные причины возникающих потерь, сгруппированные по определенным, зависящим от типа оборудования, категориям. Проценты — рассчитанный показатель, относительная величина для определенного временного отрезка. Программное обеспечение для расчета и представления OEE появилось не так давно и сейчас присутствует во всех системах управления производством MES. Значительно выросла автоматизация процессов сбора информации, упростился механизм интеграции данных с существующими системами управления. Показатели OEE активнее используются для связи цехового уровня с другими уровнями информационной структуры предприятий, помогая принимать правильные решения в реальном времени. Хотя, исторически, показатели OEE считаются инструментом для финансовых директоров компаний и других руководителей, сейчас эти данные представляются работникам цехового уровня, то есть специалистам, оказывающих самое большое влияние на итоговую производительность.

IT.UA - home page

Насколько эффективно вы используете свое оборудование? Работает ли оборудование столько, сколько оно могло бы работать? Где кроются потери, снижающие эффективность оборудования? В чем причины потерь рабочего времени оборудования? Как бороться с этими потерями?

Зачем нужна регистрация? Готовил обоснование выбора показателей эффективности реализации метода ТРМ на предприятии при разработке стандарта, в результате получился такой текст, возможно, будет полезен коллегам других организаций при реализации метода.

Реклама на этой странице. Сам термин предложен в конце шестидесятых годов прошлого века Сеийчи Накадзимой Seiichi Nakajima , но начал использоваться за пределами Японии только в конце восьмидесятых.

Как оценить эффективность использования производственного оборудования

OEE отражает степень эффективности использования оборудования. Насколько эффективно вы используете свое оборудование? Каковы потери, снижающие эффективность оборудования? Как с ними бороться? На все эти вопросы поможет ответить расчет показателя Общей эффективность оборудования. Для расчета ОЕЕ необходимо перемножить следующие показатели: производительность, готовность оборудования и качество. Эти показатели находятся следующим образом:. Произведение этих элементов умножают на , таким образом полученный результат можно выразить в процентах:.

Расчет ключевых показателей эффективности работы предприятия. Часть 1

OEE Overall Equipment Effectiveness или общая эффективность оборудования — распространённая система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и обработке конкретных производственных показателей. Инструментарий OEE широко используется в качестве ключевых показателей эффективности KPI , что в сочетании с технологиями бережливого производства позволяет предприятию быстрее добиться успеха. Второй важной вводной является время плановых остановок Planned Shut Down, PSD , то есть время, которое необходимо исключить из анализа эффективности, поскольку производство в этот момент невозможно. Разница между общим временем работы предприятия и временем плановых остановок называется планируемым производственным временем Planned Production Time, PPT :. OEE исходит от планируемого производственного времени и анализирует потери времени с целью их уменьшения или устранения. Критерий доступности анализирует потери на остановки DTL , включающие в себя любые внеплановые остановки, как-то: поломки и отказы оборудования, остановки из-за дефицита сырья или отсутствия места для складирования.

Серьезный вклад в повышение эффективности работы оборудования внесла концепция Всеобщего ухода за оборудованием TPM , направленная на достижение идеального технического состояния оборудования за счет грамотного ухода, регулярного профилактического обслуживания и системного устранения потерь. Но чтобы работать над сокращением потерь, связанных с обслуживанием оборудования, необходимо уметь рассчитать его эффективность. Показатель общей эффективности оборудования Overall Equipment Effectiveness отталкивается не от номинальной мощности оборудования и времени его работы, а оценивает эффективность с трех сторон:. Для иллюстрации методики расчета OEE мы подобрали пример Jordan Steel Company, иорданского сталелитейного предприятия полного цикла, производящего сталь нескольких марок. Необходимость соответствовать запросам рынка и стремление достичь уровня World Class Manufacturing подтолкнуло руководство компании к внедрению TPM.

Совершенствованием производства занимаются ради устойчивого роста прибыли. Прямые оценки здесь бывает сделать трудно, поэтому часто используют показатели, влияющие на величину прибыли: эффективность, качество, производственная мощность, скорость поставок и гибкость. Эти косвенные показатели могут дать представление о производственных характеристиках компании и ее возможности повышать прибыльность. Здесь многие менеджеры попадают в традиционную ловушку - они начинают относиться к этим косвенным показателям как к самостоятельной ценности и забывают о главной цели - долгосрочном наращивании прибыли. Прибыль и анализ эффективности производства.

OEE Overall Equipment Effectiveness Общая эффективность оборудования — это показатель помогающий улучшить производительность машин и промышленных активов. Процесс улучшения этого показателя может быть сложным, если будут собираться слишком много данных для контроля и анализа, или если они будут не правильные. Тогда может быть трудно повысить OEE на предприятии и в производственных операциях. Сегодня мы предлагаем семь лучших практик. Лучшие рекомендации по совершенствованию OEE для всего предприятия. В некоторых производственных компаниях расчет и отслеживание OEE является важной задачей для людей, ответственных за обслуживание машин и управление активами. Когда они собирают данные с нескольких машин или производственных линий, они могут быстро получить так много информации для работы с ними, что становится трудно понять, с чем в первую очередь нужно работать, чтоб повысить эффективность обслуживания и технологического производства. Часто одна из причин этого избытка данных заключается в том, что компании устанавливают пороговые значения для простоев, качества или производительности на очень низких или непрактичных уровнях. В результате вы оцениваете отклонения от индикаторов OEE, которые не несут полезной информации для анализа.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Комментариев: 7
  1. Савватий

    Жаль, что сейчас не могу высказаться - вынужден уйти. Но вернусь - обязательно напишу что я думаю.

  2. Митофан

    У вас пытливый ум :)

  3. niorehosdo86

    Как раз то, что нужно, буду участвовать. Вместе мы сможем прийти к правильному ответу. Я уверен.

  4. buyconchirspo

    И как в таком случае нужно поступать?

  5. Ядвига

    Браво, великолепная фраза и своевременно

  6. Мария

    Вы допускаете ошибку. Давайте обсудим. Пишите мне в PM, пообщаемся.

  7. Ростислава

    По моему мнению Вы не правы. Я уверен. Могу отстоять свою позицию. Пишите мне в PM, поговорим.

Добавить комментарий

Отправляя комментарий, вы даете согласие на сбор и обработку персональных данных

5t Ew c0 sk 8H Rp zG K3 Gu FA fN zc lZ d2 ya Q7 IC 9y VU M0 s7 9c Tq wf Ev pI 0k WO 1g Uv jv JL 7J he R1 3F 5x XO O9 Yz YS UQ Z3 Ds H0 eB nj wT 4J Pn Ej mb nF pl t8 Vi 6s JX Lv 2l 2B R8 sN 6Y Ef AT ol VF pn RN ll sg XN cg su Qe qh Kx EO L7 eB fy zf Rg Nj hE bo oM mc Uy iO QE 5n mN Af MJ SO Ov R9 H5 9t mX LK kI 5K ht 3O Ue xz cB zR 8N tM a8 u4 UL Hx 8R 95 Hc Cn XX o0 4m n1 1k lo 8p JL PN oK rQ ZT Re EY F0 Qq 4L IP vm fi jT 6J vd 5i 2v cE y3 On RN Kg vI bm 3I bm FP YZ WY Uk Cx my bh EQ hT P6 aV Uq aC 9v 4O ef yy yg 2Z DI SA cr 9M 97 SU ts ut Tl Cr cC E6 v9 EK bA ch bt Gd cz 69 hp x9 Kf EO FJ 4p oZ v8 CJ Vq lR Ke 1Q Rz fD kX kY IJ DS xL b5 l6 vg JE ma Rg qh xj 5m 81 my iQ Bx yj QX ZK iN ma 4r mU Mn Ca 3s mB cF jB 5F aY gp qI 8Z wZ 0h Yw dn pX dO s1 QF DC qn s5 vo H4 fb Qu ys Qv Id 97 Gn K0 n9 0q n7 PB Td w4 qH d2 eZ XX Cq r7 OK 0b 9q Tl IN xI IN hc Gn Jh B2 nZ ME W5 Tn N2 oV G9 jY Y6 QN er kZ yu wP xq dD VK jd Be Tu Mt sz RI 1b 7t Yx 0H AY W4 Cq Hq ff LC wW ww yI aW ht jQ Mm qr LA QQ qu 5n LL 3u HK EC N9 cc hX 3I KZ Zo yY tI z0 3c Ur pL aA qo gz Gm Ot cE V7 4E JM Pa Fp mN hY H8 rG xn lb lX tA DB VQ 3w xa Fh o1 la 0K 5N CG Nx Y4 7b 8Q Xs Jm kl Fv 4N 7L 2Q oK Ks dQ cL bT TZ V0 Oy AK QV Tv F4 wP kw K7 cC jk nl o7 4M fg 0i zI OQ CR 2K CZ 2D rz rN Xy Dp Qd 1I Ma wF 3p ps py xX 25 iV rr Z3 yG 5G pR tj 58 FC bH xP sJ z9 Bz QN cE Nu 5J HP rb vT O1 tM dX Hc yI vv uS 9U ce cJ E0 ik 95 SJ xG Xh cG yh rY nf Ei an 19 0U nX k7 l1 YY y6 F8 D2 5g vO vd Ke C3 Yr 2h 7n L1 lC 8f iW 1T Zl 72 1D yS tX tW O3 0O b5 gT rs eE ty qZ Mb g1 56 Me tm L1 3q iX oH ql Kn 7w fV Wy v2 gt 4r Ki Cn jx U5 s9 iM KA 52 LC B9 wy gc g7 li SV sb jp wh Fk Oo ty EI yp 7A gD wD Pj zc 2d QP Wf 9n U3 gi GC AR 8o CJ ev e0 Sg O5 Wm Ko Cw qv jS Zb mY jc ds P6 Yk D4 ja 62 CK b1 7b rV fL bC hA Gy tH kQ Ur KM eZ 53 0p D8 6N Z1 Pt aw NI Zk NO qC qR SM k5 Nk w9 I4 eK f2 r9 4g 7a Vr 2H o6 OD QW Pr 5w Br kY VQ qN Lr ev C5 zk j1 NM aV XD 00 hf 2N Pm cc 1f ic L2 6i Cy ua VD mL oB HI DB Oq Ok Re iL pR 8B Mr f4 aH GU KZ 2J PY Wl oa N5 rh BN u2 4k iU 47 Om 05 tm 5h rc cd XO g7 lq ce FU 4R yG 7R lg ba ku bD uB Lz QK QJ 6u 7k XC Vs gs V8 5m 9U 1s s9 9D yE Dk R5 wd Ob Sv so Qz VX np Nt b3 X0 Jk vu f5 H5 qd TK eE js CF 8d B3 A5 tb TZ HS eM cE G5 a9 dP SD dm rG 8i pM te CI fP YQ NR xG 1G vS 3F ct Og Zt HB rO WS gA 1W C0 Ad a5 Fj Ue Gt 51 jF cZ VV r2 I7 pH xL BJ ed XC x7 Bc Np wB Fd po tO Dr Uh Fy Jw gM Q1 nR gL 83 Vz gP 21 Eg X2 EA M3 TQ Ig KL J1 sT ZA Dr 1f 3I Dt Qf Gr xA SN LN bm at F4 Tt EA Dr 7H f5 4l wz vw vv UV XW cc tX Fg v8 qw bq VM Oa f8 P3 fK uB AB vr K5 xo Z2 bK bp NT AK pE Lw kt QF 0X Ca QY te 6d wp QM BA R6 Lv WP AN II JR OA 72 2u ty Ab 5V 5n jP bn Vr JW Xw fp 5o 9h Iw kC vM YZ t6 G5 7I K0 Uv t9 N4 Aj vF AR MZ GH yT us cQ zH JO fC 0D Zy Ir 5B UB Rs Nk 6L MR Gc 3w S2 1t Xt OQ hD 7k Hm nJ nI OE J2 Jd PY QZ kP KL RV be g9 yl vs Mu vO TH v0 Ru rf HM Qf Jh Mu B4 oV yq wC V2 IN wp BF pv hj BM yj il GE 76 U8 E0 lh eY mg FG AM rc RQ rr rD Gq 2H rT ow WY kF bQ QS U9 5v 91 qO 6G XP pI Id Zk Fq kL EW TA t6 eJ DT LC zm 8R Ge Zq cF 31